Struktura i właściwości porowanych wytworów wtryskiwanych

T. Garbacz

Data publikacji : 2013-04-30

Tom 58 Nr 4 (2013)

Struktura i właściwości porowanych wytworów wtryskiwanych

T. Garbacz

Abstrakt

Badano proces wtryskiwania porującego trzech standardowych tworzyw termoplastycznych: polipropylenu (PP), polietylenu (PE-LD) oraz poli(chlorku winylu) (PVC), z udziałem różnej zawartości (0—2 % mas.) środka porującego. Zastosowano środki porujące o endotermicznej (BIH 70, BM 70) oraz egzotermicznej (PCL 751) charakterystyce rozkładu. Wraz ze wzrostem stopnia sporowacenia wytworu, z rosnącą intensywnością zmniejsza się wartość naprężenia przy zerwaniu (sr), a wydłużenie względne przy zerwaniu maleje monotonicznie nieliniowo, zmniejsza się też twardość gotowych porowatych wyprasek. Badania mikroskopowe struktury przekroju poprzecznego wytworzonych wyprasek przeprowadzono przy użyciu autorskiego stanowiska analizy obrazu struktury porowatej. Stwierdzono, iż w wyprasce uzyskanej z kompozycji o zawartości 0,8 % mas. środka porującego jest wyraźnie widoczna lita warstwa zewnętrzna oraz występuje najbardziej równomierny rozkład porów o zbliżonych wymiarach.

Słowa kluczowe

tworzywa termoplastyczne ; wtryskiwanie porujące ; środki porujące ; właściwości mechaniczne thermoplastic polymers ; cellular injection molding process ; blowing agents ; mechanical properties

Szczegóły

Bibliografia

Wskaźniki

Autorzy

Pobierz pliki

PDF

Zasady cytowania

Garbacz, T. (2013). Struktura i właściwości porowanych wytworów wtryskiwanych. Polimery, 58(4), 295-303. Pobrano z http://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/736

Bibliografia

Sikora J.W.: „Selected problems of polymer extrusion”,Wydawnictwo Naukowe WNGB, Lublin 2008.

2. Chen S. C., Hsu P. S., Lin Y.W.: Int. Polym. Process. 2011, nr 3, 275.

3. Garbacz T.: „Cellular process of polymer material. Management and control of manufacturing processes”, Lubelskie Towarzystwo Naukowe, Lublin 2011, str. 125.

4. Bieliński M.: „Techniki porowania tworzyw termoplastycznych”, Wydawnictwo Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 2004.

5. Bociąga E., Palutkiewicz P.: Polimery 2011, 56, 749.

6. Bociąga E., Palutkiewicz P.: Polimery 2012, 57, 38.

7. Błędzki A. i inni: Polimery 2006, 51, 697.

8. Błędzki A., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 77.

9. Reza BarzegariM., Rodrigue D.: Polym. Eng. Sci. 2009, 49, 949.

10. Gomes Estima M. M.: „A bone tissue engineering strategy based on starch scaffolds and bone marrow cells cultured in a flow perfusion bioreactor”, Universidade do Minho, Grupo 3B, 2004, 91, 115.

11. Rachtanpun P., Selke S. E. M, Matuana L. M.: J. Appl. Polym. Sci. 2004, 93, 364.

12. Antunes M. i inni: Polym. Eng. Sci. 2009, 49, 2400.

13. Li Q., Matuana L. M.: J. Appl. Polym. Sci. 2003, 88, 3139.

14. Bociąga E.: „Specjalne metody wtryskiwania tworzyw polimerowych”, WNT, Warszawa 2008.

15. Tor A.: Eksploatacja i Niezawodność 2005, 26, 18.

16. Garbacz T., Tor A.: Polimery 2007, 52, 47.

17. Bajer K., Stasiek A.: Przetwórstwo Tworzyw 2010, 6, 302.

18. Dulebová L., Greškovič F.: Mater. Eng. 2011, 18, 44.

19. Sikora J. W.: Polym. Eng. Sci. 2008, 9, 678.

20. Jakubowska P., Sterzyński T., Samujło B.: Polimery 2010, 55, 379.

21. Klepka T., Nabiałek J.: Composites 2011, 3, 273.

22. Garbacz T., Samujło B.: Polimery 2008, 53, 471.

Google Scholar

Cytowania w Google Scholar

Statystyki

Total abstract views : 66

PDF Downloads : 40