Zastosowanie epoksydowanego oleju sojowego do regulowania lepkości kompozycji epoksydowych

P. Czub

Data publikacji : 2022-08-30

Tom 51 Nr 11-12 (2006)

Zastosowanie epoksydowanego oleju sojowego do regulowania lepkości kompozycji epoksydowych

P. Czub

Abstrakt

Przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania epoksydowanego oleju sojowego (EOS) jako reaktywnego rozcieńczalnika do zmniejszania lepkości małocząsteczkowych żywic epoksydowych (EP). Wyznaczono krzywą upłynniania kompozycji żywicy "Rütapox 0162"/ EOS w funkcji zawartości EOS. Z przebiegu krzywych płynięcia rejestrowanych w różnej temperaturze (25-65 oC) oraz obliczanych na ich podstawie wartości indeksu płynięcia (n), współczynnika konsystencji (k) i energii aktywacji przepływu (Ea) określano charakter reologiczny kompozycji. Wszystkie je uznano za ciecze nienewtonowskie o cechach lepkoplastycznych płynów Binghama. Stwierdzono, że sieciowanie kompozycji z EOS za pomocą izoforonodiaminy przebiega z wydzielaniem mniejszej (nawet o 50 %) ilości ciepła oraz niższym szczytem temperaturowym, co znacznie ułatwia przetwórstwo tych materiałów. Wbudowanie EOS w strukturę usieciowanej żywicy epoksydowej powoduje zmniejszenie jej wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i ściskanie oraz twardości, ale jednoczesne zwiększenie udarności (rys. 4) i wydłużenia względnego przy zerwaniu. Uzyskuje się również zdecydowane zmniejszenie wartości Tg. W wyniku doboru zawartości EOS można otrzymywać bardzo różne kompozycje EP/EOS - od materiału o cechach tworzywa konstrukcyjnego po elastomery. Zmniejszenie gęstości usieciowania EP w wyniku wprowadzenia fragmentów EOS prowadzi do zmniejszenia stabilności termicznej kompozycji oraz odporności chemicznej, a także do zwiększenia chłonności wody.

Słowa kluczowe

małocząsteczkowe żywice epoksydowe ; epoksydowany olej sojowy ; rozcieńczalniki reaktywne ; lepkość ; właściwości mechaniczne ; właściwości cieplne ; odporność chemiczna low molecular weight epoxy resins ; epoxidized soybean oil ; reactive diluents ; viscosity ; mechanical properties ; thermal properties ; chemical resistance

Szczegóły

Bibliografia

Wskaźniki

Autorzy

Pobierz pliki

PDF

Zasady cytowania

Czub, P. (2022). Zastosowanie epoksydowanego oleju sojowego do regulowania lepkości kompozycji epoksydowych. Polimery, 51(11-12), 821-828. Pobrano z http://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/1585

Bibliografia

Gan L. H., Goh S. H., Ooi K. S.: J. Am. Oil Chem. Soc. 1992, 69, 347.

2. Dahlke B., Hellbardt S., Paetow M., Zech W. H.: J. Am. Oil Chem. Soc. 1995, 72, 349.

3. Hilker L, Bothe D., Pruss J., Warnecke H-J.: Chem. Eng. Sci. 2001, 56,427.

4. Walisiewicz-Niedbalska W., Chmielarz B., Kosmacińska B., Dyczewski M., Gwardiak H., Wiślicki B., Zdrodowska B.: Przem. Chem. 2001, 80,154.

5. Pat. USA 6 057 375 (2000).

6. Pat. ang. 877 133 (1961).

7. Pat. USA 4 742 087 (1988).

8. Guo A., Cho Y., Petrović Z. S.: J. Polym. Sci.: Part A: Polym. Chem. 2000, 38, 3900.

9. Petrović Z. S., Guo A., Zhang W.: J. Polym. Sci.: Part A: Polym. Chem. 2000, 38, 4062.

10. Pat. USA 3 931 075 (1976).

11. Pat. USA 4 826 944 (1989).

12. Pat. USA 6 281 392 (1999).

13. Penczek P., Abramowicz D., Rokicki G., Ostrysz R.: Polimery 2004, 49, 767.

14. Pat. ang. 953 422 (1964).

15. Park S. J., Jin F. L., Lee J. R.: Macromol Rapid Commun. 2004, 25, 724.

16. Park S. J., Jin F. L., Lee J. R.: Macromol Chem. Phys. 2004, 205, 2048.

17. Thames S. F, Yu H. B., Subramanian R.: J. Appl Polym. Sci. 2000, 77, 8.

18. Xiao W., Hę P, Hę B.: J. Appl. Polym. Sci. 2002, 86,2530.

19. Raymond P, Bui V. T.: J. Appl Polym. Sci. 1998, 70,1649.

20. Vijayalakshmi P, Rao T. Ch., Kale V., Balakrishna R. S., Subbarao R.: Polymer 1992, 33, 3252.

21. Zhu J., Chandreshekhara K., Flanigan V., Shubhender K.: J. Appl Polym. Sci. 2004, 91,3513.

22. Shabeer A., Garg A., Sundararaman S., Chandreshekhara K., Flanigan V., Kapila S.: J. Appl Polym. Sci. 2005, 98,1772.

23. Czub P, Bończa-Tomaszewski Z., Penczek P, Pielichowski J.: „Chemia i technologia żywic epoksydowych", wyd. IV, WNT, Warszawa 2002.

24. Mustata F, Bicu L, Cascaval C. N.: J. Polym. Eng. 1997,17, 491.

25. Czub P: Prace Naukowe Instytutu Technologii Organicznej i Tworzyw Sztucznych Politechniki Wrocławskiej 2003, 52,564.

26. Polskie zgłosz. pat. nr P-353 672 (2002).

27. Czub P: XVII Konferencja Naukowa „Modyfikacja polimerów", Kudowa Zdrój 12—15.09.2005, mat. konf. str. 55.

28. Czub P: POLYCHAR-14 World Forum on Advanced Materials, Nara 17—22.04.2006, mat. konf. str. 116.

24. Mustata F, Bicu L, Cascaval C. N.: J. Polym. Eng. 1997,17, 491.

25. Czub P: Prace Naukowe Instytutu Technologii Organicznej i Tworzyw Sztucznych Politechniki Wrocławskiej 2003, 52,564.

26. Polskie zgłosz. pat. nr P-353 672 (2002).

27. Czub P: XVII Konferencja Naukowa „Modyfikacja polimerów", Kudowa Zdrój 12—15.09.2005, mat. konf. str. 55.

28. Czub P: POLYCHAR-14 World Forum on Advanced Materials, Nara 17—22.04.2006, mat. konf. str. 116.

">Google Scholar

Cytowania w Google Scholar

Statystyki

Total abstract views : 54

PDF Downloads : 43