Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. I. Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym

E. Sasimowski

Data publikacji : 2011-05-30

Tom 56 Nr 5 (2011)

Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. I. Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym

E. Sasimowski

Abstrakt

Określano wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym wytłaczarki oraz zmian szybkości jej obrotów na przebieg procesu wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Badania realizowano na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. W toku wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary wybranych, określanych bezpośrednio i pośrednio, czynników charakteryzujących proces. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym decyduje o efektywności jej oddziaływania na przebieg wytłaczania. Korzystne zwiększenie, m.in. masowego natężenia przepływu wraz ze wzrostem szybkości obrotów tulei następuje w przypadku umieszczenia tulei w III strefie układu uplastyczniającego, w której współdziała ona ze śrubowym ciągłym kanałem ślimaka, płytkim, o stałej głębokości.

Słowa kluczowe

wytłaczanie ; tuleja obrotowa cylindra ; właściwości wytłoczyny ; polietylen małej gęstości extrusion ; rotating sleeve of the barrel ; properties of extrudates ; low-density polyethylene

Szczegóły

Bibliografia

Wskaźniki

Autorzy

Pobierz pliki

PDF

Zasady cytowania

Sasimowski, E. (2011). Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. I. Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym. Polimery, 56(5), 390–396. Pobrano z https://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/930

Bibliografia

Sasimowski E.: „Analiza procesu wytłaczania z obrotowym segmentem cylindra wytłaczarki”, dysertacja doktorska, Politechnika Lubelska, Lublin 2004.

2. Sikora J. W., Sasimowski E.: Kunstst. Int. 2006, 7, 104.

3. Sikora J. W., Sasimowski E.: Kunstst. Int. 2006, 9, 89.

4. Sasimowski E.: Polimery 2008, 53, 47.

5. Pat. poi. 185 728 (1998).

6. Sikora R., Sasimowski E.: Polimery 2000, 45, 141.

7. Sikora R., Sasimowski E.: Int. Polym. Process. 2000, 15, 221.

8. http://www.basellorlen.pl/pliki_tds/pliki_tds_eng/LDPE_MALEN_E/Malen E FGNX 23-D006.doc

9. Zgłosz. pat. P-383 596 (2008).

10. Hansen F., Knappe W., Potente H.: „Handbuch der Kunsstoff-Extrusionstechnik. II Extrusionsanlagen”, Carl Hanser Yerlag, München - Wien 1986.

11. Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993.

12. White J. L., Potente H.: „Screw extrusion”, Carl Hanser Verlag, Munich 2003.

13. Stasiek J.: Polimery 2005, 50, 881.

14. Sikora J. W.: Polimery 1997, 42, 565.

15. Rauwendaal Ch., Sikora J. W.: Int. Polym. Process. 2000, 15, 133.

16. Sikora J. W.: Polimery 2006, 51, 285.

17. Rauwendaal Ch.: „Polymer Extrusion”, Hanser Yerlag, Munich 2001.

18. Dobosz M.: „Wspomagana komputerowo statystyczna analiza wyników badań”, Akademicka Oficyna Wydawnicza EXIT, Warszawa 2001.

Google Scholar

Cytowania w Google Scholar

Statystyki

Total abstract views : 0

PDF Downloads : 0