Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu

E. Bociąga; P. Palutkiewicz

Data publikacji : 2012-01-30

Tom 57 Nr 1 (2012)

Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu

E. Bociąga P. Palutkiewicz

Abstrakt

Dokonano oceny wpływu zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z polipropylenu z udziałem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: procentową zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Wykazano, że na masę i gęstość wyprasek wpływa głównie temperatura formy, przy czym z jej wzrostem masa i gęstość wyprasek maleje. Właściwości wytrzymałościowe wyprasek zależą zaś w znacznym stopniu od temperatury formy i temperatury wtryskiwania. Zastosowanie wyższych wartości pogarsza wydłużenie względne wyprasek przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym (eM). Wyższa temperatura formy, sprzyjająca niekorzystnemu rozrostowi porów, jest jednak wskazana ze względu na wydłużenie czasu krystalizacji tworzywa, co w efekcie powoduje wzrost wytrzymałości na rozciąganie wytworzonych wyprasek. Wypraski uzyskane z tworzywa z udziałem poroforu charakteryzują się mniejszą udarnością niż wypraski z tworzywa litego. Na stan powierzchni wyprasek, określany na podstawie wielkości zapadnięć, połysku i koloru, w sposób istotny wpływa zawartość poroforu i temperatura formy. Dodatek poroforu do tworzywa skutkuje zmniejszeniem zapadnięć, zwłaszcza w warunkach niższej temperatury formy, jednocześnie następuje pogorszenie połysku i zmiana koloru.

Słowa kluczowe

wtryskiwanie ; porofory ; porowanie ; właściwości wyprasek injection moulding ; blowing agents ; foaming ; moulded parts properties

Szczegóły

Bibliografia

Wskaźniki

Autorzy

Pobierz pliki

PDF

Zasady cytowania

Bociąga, E., & Palutkiewicz, P. (2012). Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu. Polimery, 57(1), 38–48. Pobrano z https://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/806

Bibliografia

Bieliński M.: "Techniki porowania tworzyw termoplastycznych", Wyd. Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 2004.

2. Bociąga E.: "Specjalne metody wtryskiwania tworzyw sztucznych", WNT, Warszawa 2008.

3.Błędzki A. K., Faruk O.: J. Appl. Polym. Sci. 2005, 97, 1090.

4.Błędzki A. K., Faruk O.: Macromol. Mater. Eng. 2006, 291, 1226.

5. Błędzki A. K., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 63.

6. Błędzki A. K., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 77.

7.Whelan N., Witte A., Holzberg T.: "Hydrocerol -- The Right Chemical Foaming Agents for Your Application", Materiały Clariant Masterbatch GmbH & Co. OHG.

8. Pat. USA 5 252 618 (1993).

9. Lipski R.: w pracy zbiorowej "Polimery kompozyty konstrukcyjne" (red. Wróbel G.), Cieszyn 2010.

10. Bociąga E., Palutkiewicz P., Wawrzyniak J.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Metting", Larnaca 2009, mat. konf., str. 57.

11. Bociąga E., Palutkiewicz P.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Metting", Larnaca 2009, mat. konf., str. 60.

12. Bociąga E.: "Procesy determinujące przepływ tworzywa w formie wtryskowej i jego efektywność", Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2001.

13. Bociąga E., Jaruga T.: Polimery 2009, 54, 342.

14. Bociąga E., Jaruga T., Sikora R.: Polimery 2009, 54, 522.

15. Sikora R., Tor A., Garbacz T.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Meeting", Gothenburg 2007, mat. konf., str. 1.

16. Garbacz T., Tor A.: Polimery 2007, 52, 286.

17. „Pomiar połysku". Materiały informacyjne firmy Eurotom, http://www.eurotom.pl/

18.„A Guide to Understanding Color Communication". Materiały informacyjne firmy X-rite, http://www.xrite.com/documents/literature/en/L10-001_Understand_Color_en.pdf

Remove 1. Bieliński M.: "Techniki porowania tworzyw termoplastycznych", Wyd. Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 2004.

2. Bociąga E.: "Specjalne metody wtryskiwania tworzyw sztucznych", WNT, Warszawa 2008.

3.Błędzki A. K., Faruk O.: J. Appl. Polym. Sci. 2005, 97, 1090.

4.Błędzki A. K., Faruk O.: Macromol. Mater. Eng. 2006, 291, 1226.

5. Błędzki A. K., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 63.

6. Błędzki A. K., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 77.

7.Whelan N., Witte A., Holzberg T.: "Hydrocerol -- The Right Chemical Foaming Agents for Your Application", Materiały Clariant Masterbatch GmbH & Co. OHG.

8. Pat. USA 5 252 618 (1993).

9. Lipski R.: w pracy zbiorowej "Polimery kompozyty konstrukcyjne" (red. Wróbel G.), Cieszyn 2010.

10. Bociąga E., Palutkiewicz P., Wawrzyniak J.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Metting", Larnaca 2009, mat. konf., str. 57.

11. Bociąga E., Palutkiewicz P.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Metting", Larnaca 2009, mat. konf., str. 60.

12. Bociąga E.: "Procesy determinujące przepływ tworzywa w formie wtryskowej i jego efektywność", Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2001.

13. Bociąga E., Jaruga T.: Polimery 2009, 54, 342.

14. Bociąga E., Jaruga T., Sikora R.: Polimery 2009, 54, 522.

15. Sikora R., Tor A., Garbacz T.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Meeting", Gothenburg 2007, mat. konf., str. 1.

16. Garbacz T., Tor A.: Polimery 2007, 52, 286.

17. „Pomiar połysku". Materiały informacyjne firmy Eurotom, http://www.eurotom.pl/

Google Scholar

Cytowania w Google Scholar

Statystyki

Total abstract views : 0

PDF Downloads : 0